侧装衬四氟*特点

浮筒100可用于装设磁浮子，该磁浮子本身直接浮于液面上，该浮筒100 外设有磁翻板指示器，该磁翻板指示器和该磁浮子磁性耦合。通过耦合作用，当容器中被测液位升降时，浮筒100内的磁浮子也随之升降，浮子内的*磁钢通过磁性耦合驱动浮筒100外部的磁性翻片翻转，从而指示被测液体的高度。连接小管200在浮筒100和被测容器之间起着导通作用，其一端与浮筒100 连接并保证连接小管200的通孔与浮筒100内腔相通。浮筒100可以是具有一沿径向或其他方向开设的连接口120，该连接小管200与连接口120固定并密封连通。为了避免被测液体对浮筒100以及连接小管200内壁的腐蚀，在浮筒100 的内壁设置有至少一层**内衬300，连接小管200的内壁设置有至少一层*二内衬400。**内衬300部分从连接口120伸出并形成基本呈筒状的**密封部310。连接小管200的一端具有基本呈筒状的支撑部230，*二内衬400包括容置于连接小管内的内衬部430和与内衬部430相连基本呈筒状的*二密封部410，例如直接热熔成型形成一个反向延伸的*二密封部410。*二密封部410从连接小管200的一端伸出并反向延伸，与内衬部430之间形成间隙。**密封部310 的内壁贴合*二密封部410外壁并形成密封连接，而连接小管200的支撑部230 伸入该间隙中，对*二密封部410至少在径向上形成支撑，因此*二密封部410 乃至整个*二内衬400都不会在**密封部310的挤压下向径向变形，避免其变形引起通孔变小，进而造成杂质堵塞。*二密封部410与内衬部430之间的间隙成锐角形状，支撑部230的外壁基本呈与所述间隙匹配的圆锥形。然，该间隙也可以设计为其他形状，如方形间隙或者弧形间隙等，其作用是用于容置支撑部，以便提供支撑。对应地，支撑部230的形状也随着间隙的改变而改变，以便能够与该间隙进行匹配。对连接小管200来说，可使其至少支撑部230为不锈钢制成，由于不锈钢材料的许用应力远远大于塑料的许用应力，具有足够大的强度，因此可对*二密封部410形成足够的支撑，使得*二密封部410不仅不会在挤压力的作用下变形，而且也不会由于连接处处于高压力的情况下会产生缝隙导致液体溢出，从而避免造成生产事故，提高*的可靠性。中，*二内衬400比**内衬300更软，且*二内衬400的蠕变性比**内衬300更好。其中，**内衬300可以是一类较硬的材料，例如可以为聚四氟乙烯 (PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或其他类似材料制成，以下以聚四氟乙烯为例进行说明。*二内衬400的蠕变性比**内衬300更好，而且比**内衬300更软，例如可以采用聚全氟乙烯或其他类似材料制成。由于该聚全氟乙烯具有偏软的特性，且该聚四氟乙烯具有偏硬的特性，通过软硬结合使得连接小管200和浮筒100的连接更加可靠。进一步地，**密封部310基本呈外大内小的喇叭口形状，而*二密封部 410对应基本呈具有圆锥形外形的筒状结构。在密封的实现方式中，**密封部310和*二密封部410也可以不形成喇叭口和圆锥形形状，而形成其他形状的面密封。可在浮筒100上设有**连接件110，连接小管 200上设有*二连接件210，**连接件110能够与*二连接件210通过螺纹件 500锁紧，将**密封部310和*二密封部410压紧形成密封。**连接件110和*二连接件210可以为连接法兰或者其他形状的连接件。*二内衬400背离连接口120的一端用于与被测容器连接，其也可以是部分伸出连接小管200，并形成一个环形的密封台420。组装时，该密封台420与被测容器之间形成密封，保证被测液体的密封流入。在固定方面，连接小管200上也可以设置一连接法兰或其他形状的连接件 220，以便于连接小管200与被测容器实现固定。本实施例中，浮筒100通过法兰和连接小管200与被测容器连接。当容器中被测液位升降时，浮筒100内的磁浮子也随之升降，浮子内的*磁钢通过磁性耦合驱动浮筒100的磁性翻片翻转180°。翻片两面分别涂有不同颜色(通常为红色和白色)，以指示液位的位置，一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。